“劉軍伍在(zai)中心鉆壽命提升試驗(yan)中將中心鉆平均壽命提高了10倍！” 研發部部長李科(ke)陽在生產會中(zhong)說出這段話時(shi)，與會人員都被震撼了(le)，不(bu)過結合(he)劉工日(ri)常工作所(suo)付出的努力大家也就(jiu)釋然(ran)了(le)。

  劉軍伍，從2017年9月加入到鍛造公司研發部，主要負責(ze)U401機(ji)加線(xian)和曲(qu)軸質(zhi)量中(zhong)心孔機(ji)加工藝工作。他在U401機加線工作時(shi)發現，四(si)臺雙主(zhu)軸數控(kong)車(che)床上(shang)的(de)U401零件和神(shen)龍MB6齒盤零件雖然都有(you)夾具(ju)實物(wu)，但無(wu)(wu)相應夾具(ju)圖紙，僅僅只(zhi)能保證現(xian)(xian)(xian)有(you)生產(chan)，存在(zai)著無(wu)(wu)夾具(ju)備件更換的風險，且無(wu)(wu)法(fa)實現(xian)(xian)(xian)產(chan)品工藝路線調(diao)整。為改變這種現(xian)(xian)(xian)狀，他主(zhu)動請纓，克服資料不全等困難，扎(zha)根(gen)現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)，從零開始，通過現(xian)(xian)(xian)場(chang)(chang)測繪(hui)、做筆記，畫(hua)示意圖多達60余頁。為了保(bao)證(zheng)關(guan)(guan)鍵(jian)(jian)尺寸的(de)(de)準(zhun)(zhun)確性，他通(tong)過三(san)坐標、輪廓儀、手(shou)工測繪、電腦模擬相結合的(de)(de)方法，從多個角度(du)驗證(zheng)，確定夾具關(guan)(guan)鍵(jian)(jian)件的(de)(de)基準(zhun)(zhun)和(he)精度(du)，摸索出關(guan)(guan)鍵(jian)(jian)件與(yu)安裝(zhuang)設備(bei)之間的(de)(de)配(pei)(pei)合關(guan)(guan)系(xi)、四臺數控車床的(de)(de)機(ji)床工作行程、夾爪（漲胎）的(de)(de)工作范圍(wei)與(yu)機(ji)械手(shou)之間的(de)(de)配(pei)(pei)合關(guan)(guan)系(xi)，氣檢防錯的(de)(de)工作原理和(he)氣路走向原理。

  大(da)量基礎工(gong)作的積累， 2017年12月， 劉工負責(ze)的U401前嚙合(he)錐環(huan)在(zai)2#機上的一整(zheng)套夾具(ju)(ju)圖(tu)紙設(she)計工(gong)作終于完成了。該(gai)夾具(ju)(ju)在2018年2月底完成調試，成功解決了兩臺設備負荷不均的問(wen)題(ti)。在負責中心(xin)孔(kong)過程中，他改變了X7四缸曲軸需要(yao)占用兩條生產線的(de)現狀，并在2018年(nian)2月初(chu)成功實現X7四缸曲軸的(de)單線生(sheng)產。

 工作(zuo)中他不斷創(chuang)新思(si)路并將成(cheng)果分享，將多年手(shou)工填寫(xie)的(de)工位器(qi)具記錄本轉換成(cheng)電子版本，改變了(le)工位器(qi)具無法在部內服務(wu)(wu)器(qi)上(shang)閱覽及(ji)服務(wu)(wu)器(qi)上(shang)編號的(de)現狀；主(zhu)動承擔49廠新曲軸存放架及DDI凸輪軸(zhou)工(gong)位器具設計，U401后副高（低）檔錐環的(de)(de)(de)外螺(luo)紋檢(jian)(jian)具設計，實現了在線檢(jian)(jian)測螺(luo)紋深度及工(gong)藝參數(shu)提前調整的(de)(de)(de)可能性，減少(shao)了送檢(jian)(jian)的(de)(de)(de)時間及廢(fei)品(pin)和不良品(pin)的(de)(de)(de)產生(sheng)。

  在平凡的(de)(de)(de)(de)崗位上(shang)創造不(bu)平凡的(de)(de)(de)(de)價值(zhi)。劉工(gong)用其自(zi)身的(de)(de)(de)(de)個人魅力影響(xiang)著身邊的(de)(de)(de)(de)人。在研發部，每個工(gong)作崗位上(shang)也都不(bu)乏像劉工(gong)這(zhe)樣的(de)(de)(de)(de)人——康明(ming)斯13L曲軸單只節材6.4Kg的鄧(deng)富敏、連桿切邊凹模壽命提升(sheng)至(zhi)10000件的(de)楊(yang)大(da)征、快速實現(xian)5個零件(jian)機(ji)鍛(duan)轉快鍛(duan)的吳建彬、進行(xing)材料試驗，提升(sheng) EB2曲軸模具壽命(ming)45%的(de)(de)薛瑤……價值的(de)(de)創造來源于每一個人的(de)(de)共同努力，研發人時(shi)刻(ke)秉持(chi)“團隊(dui)協同，和(he)諧共贏”的精神攜手共進。他們不斷創新(xin)，尋求突破，為鍛造新(xin)技術發展開創新(xin)天地；他們不畏艱難，敢(gan)于奉獻，在提(ti)升自我價值的同時也為公司的發展而不斷努(nu)力(li)。

  正因為有這樣一群敢于創新，敢于突破的人在其崗位上兢兢業業，默默奉獻，在他們的共同努力下，鍛造公司的明天一定會越來越好！（研發部 趙文）

（圖為(wei) 研(yan)發部工(gong)藝員劉軍(jun)伍正(zheng)在現場調試工(gong)裝(zhuang)）