25年如一日，

潛心扎根生(sheng)產一(yi)線，

與全系列熱(re)模鍛壓力機(ji)群(qun)作伴，

鉆研設備保全(quan)和自動化改(gai)造(zao)，

今天(tian)我們走進(jin)“勞模的一(yi)天(tian)”——

認識東風(feng)鍛(duan)造有限(xian)公司鍛(duan)造廠

首席工程師 趙洪(hong)波(bo)

“昨天萬噸線情況(kuang)怎么樣？”東風(feng)鍛造有限公(gong)司(si)鍛造廠裝(zhuang)備(bei)管理科支(zhi)部書記(ji)劉正(zheng)碧問道。早晨7點45分，抵達辦公(gong)室(shi)的趙洪波(bo)向劉正(zheng)碧匯報(bao)完前一天晚上自動化改(gai)造的進(jin)展(zhan)后(hou)，便趕往前梁工區班組園地(di)。

   盡管昨夜調試到凌晨三點多鐘，但是趙洪波仍然以飽滿的精神狀態投入到當天的工作當中。在前梁工區有個“大家伙”叫120MN鍛壓機，是上世紀七十年代“落戶”東風鍛造有限公司鍛造廠的，至今已經服役了41年，這條生產線名叫“萬噸線”，每年約有20000多噸各類曲軸鍛件從這條線上產出，為企業生產經營提供了重要支撐。為了讓“老設備”煥發新活力，提高生產效率的同時提升鍛件產品品質，年初，鍛造(zao)廠就規劃了對120MN鍛壓機(ji)進行自動(dong)化改造(zao)，趙洪波便成為了這項重任的主要(yao)參與(yu)者。

“既(ji)然(ran)是自(zi)動(dong)化(hua)(hua)改造(zao)，首先是實現自(zi)動(dong)化(hua)(hua)，產品(pin)品(pin)質(zhi)至少比原來要(yao)(yao)有(you)提(ti)升(sheng)，我們(men)設定的目標50%的改善。后續生(sheng)產效率(lv)再(zai)進行一個提(ti)升(sheng)，綜合達成我們(men)項目的目標。”趙洪波說(shuo)，自(zi)動(dong)化(hua)(hua)改造(zao)就(jiu)是不斷發現并解(jie)決新問題(ti)，使現場問題(ti)越來越少的過程，改造(zao)本身就(jiu)是一件永無止(zhi)盡的事情(qing)，需要(yao)(yao)有(you)耐心去(qu)做精做實。

早(zao)上8點(dian)整，每日(ri)班組例會(hui)準時召(zhao)開(kai)，會(hui)議內容圍繞120MN鍛壓機自動(dong)化改造而(er)展開(kai)，安排(pai)完當天工作(zuo)，趙洪波就匆(cong)匆(cong)趕往生產現場(chang)了(le)(le)。頭戴黃色安全帽，身挎黑色小包(bao)，行走于萬噸(dun)線各道工序之間(jian)。可別小看(kan)了(le)(le)這個“小黑包(bao)”，工作(zuo)中(zhong)要用到的(de)卡尺(chi)、手(shou)電筒、測溫槍(qiang)等標配，應有(you)盡有(you)。

“120MN鍛壓(ya)機自(zi)動化改造(zao)(zao)難點主要(yao)(yao)來自(zi)三方面(mian)，第一(yi)是現場不可控(kong)因素(su)較(jiao)多(duo)，設備使用時(shi)間較(jiao)長，很多(duo)管路需要(yao)(yao)進行變更；第二方面(mian)從(cong)施工(gong)(gong)難度和工(gong)(gong)期來說，時(shi)間緊任務(wu)重，難度較(jiao)大；第三方面(mian)前(qian)期、策劃、方案(an)都(dou)需要(yao)(yao)經過(guo)最終實踐進行檢驗，驗證階段只有順利通過(guo)，才能表示(shi)這項改造(zao)(zao)工(gong)(gong)作的順利完結。” 

據了(le)解，針對120MN鍛(duan)造生產線(xian)，趙洪波以書面形式累計下達(da)各(ge)項日常維護作(zuo)業(ye)任務近4000項次，作(zuo)業(ye)執行率達(da)到(dao)90%以上。通(tong)過(guo)團隊的努力，重點設備120MN鍛(duan)造生產線(xian)機械故障率連(lian)續五(wu)年下降，由此前的9%下降到(dao)現在的5.2%。

       日常工(gong)作(zuo)中，趙洪(hong)波每天要接聽(ting)很多(duo)次電話，大多(duo)是關于設備問題(ti)的(de)處理(li)。其(qi)他車(che)間遇(yu)到設備故障，通(tong)過(guo)語(yu)言描述，趙洪(hong)波就能夠精準判(pan)斷(duan)出(chu)問題(ti)出(chu)處，并(bing)安(an)排維修人員盡快去處理(li)。趙洪(hong)波對(dui)設備的(de)了解和熟悉(xi)，無不讓(rang)同事們露出(chu)敬(jing)佩之(zhi)情(qing)。

 “趙(zhao)首席技術水平一(yi)(yi)流，120MN鍛(duan)壓機是我們公司(si)重點設(she)備(bei)，現(xian)在(zai)正(zheng)在(zai)進行自動化改造，設(she)備(bei)出(chu)現(xian)故(gu)障，趙(zhao)首席都可以進行快速修復，趙(zhao)首席不(bu)在(zai)現(xian)場的情(qing)況，哪臺設(she)備(bei)有(you)問題，只要(yao)電話一(yi)(yi)打情(qing)況一(yi)(yi)說(shuo)，趙(zhao)首席基本上(shang)就能判斷個八九不(bu)離十(shi)。” 東風(feng)鍛(duan)造有(you)限公司(si)鍛(duan)造廠鍛(duan)一(yi)(yi)車(che)間保全班班長杜順波說(shuo)。

下午兩點(dian)，處理(li)完工作(zuo)(zuo)流程(cheng)各類文件后，趙洪波前(qian)往(wang)輕(qing)鍛車間(jian)。原來18MN鍛壓機(ji)潤滑油管(guan)斷(duan)裂導致連桿軸瓦損壞，無法正常工作(zuo)(zuo)，趙洪波當即拍照(zhao)并發(fa)給保全同事進行處理(li)，隨后來到(dao)前(qian)梁工區。切(qie)邊工位機(ji)器人(ren)夾(jia)鉗，導致生產作(zuo)(zuo)業無法正常開(kai)展(zhan)，現(xian)場(chang)(chang)員工紛紛圍了(le)上來反映問題(ti)。趙洪波仔細檢查了(le)現(xian)場(chang)(chang)情況(kuang)后，將(jiang)夾(jia)鉗取下來。“夾(jia)鉗在使用過程(cheng)中張不開(kai)，去(qu)修一(yi)下，到(dao)我(wo)們后方車間(jian)。”

車(che)間現場，趙洪波(bo)指導操作人(ren)員修理(li)夾(jia)鉗，經(jing)過(guo)半小(xiao)時(shi)(shi)的研(yan)磨，夾(jia)鉗已具備(bei)了(le)(le)再次生產(chan)的能力。帶(dai)著(zhu)夾(jia)鉗，趙洪波(bo)返回(hui)前梁工區。隨著(zhu)時(shi)(shi)間推移，時(shi)(shi)間已經(jing)來到了(le)(le)晚(wan)上6點，晚(wan)間例會如(ru)期而至(zhi)，總(zong)結(jie)當天工作并為(wei)晚(wan)上調(diao)試商(shang)討可行性方案(an)，會議持(chi)續了(le)(le)一(yi)(yi)小(xiao)時(shi)(shi)。夜幕降臨，車(che)間里亮如(ru)白晝！晚(wan)上9點多(duo)，趙洪波(bo)從調(diao)試現場歸來，眉頭舒展(zhan)，因(yin)為(wei)經(jing)過(guo)一(yi)(yi)個多(duo)月(yue)的努力，切邊(bian)工位機器人(ren)終于可以自(zi)如(ru)抓(zhua)取曲軸(zhou)融(rong)入(ru)現場生產(chan)了(le)(le)，這意(yi)味著(zhu)“萬噸線”自(zi)動(dong)化(hua)取得(de)了(le)(le)實質(zhi)性進展(zhan)。

        趙洪波說，多年來從事設備維護工(gong)作，就是保證現有設備正常運行，提早發現問(wen)題，防患于未(wei)然。雖然工(gong)作平(ping)凡，也(ye)很辛苦，但一次次的設備升級以及急(ji)難險(xian)任務的搶修成(cheng)功，也(ye)收獲了滿滿的成(cheng)就感。“全國五一勞動獎章”、“東風公司勞模”、“荊楚工(gong)匠”……這些榮譽，也(ye)是趙洪波扎根一線、愛(ai)崗敬業(ye)精(jing)神最好的注腳。

（轉自(zi)“東(dong)風職工之家”公眾(zhong)號  記者宋(song)曉(xiao)欣 文(wen)/圖 見習記者劉旭剛 通訊員余(yu)杰）