黨務工作科陳剛 制造管理科南仙娥 報道：

剛(gang)(gang)剛(gang)(gang)過去(qu)的4月份高產(chan)攻堅戰，鍛造(zao)廠在市場、裝備、制造(zao)、機(ji)加(jia)、人員(yuan)等一切(qie)生產(chan)要素皆變的(de)動蕩中打了一場苦仗(zhang)、硬(ying)仗(zhang)、漂亮仗(zhang)，奪(duo)取了疫情防(fang)控(kong)安全和產(chan)銷超萬噸的(de)雙勝(sheng)利。截止4月(yue)29日，該廠實現銷(xiao)售10523噸，鍛(duan)打(da)11085噸，分別(bie)達成(cheng)計(ji)劃的100%和106%，以(yi)輝煌的(de)經(jing)營(ying)成(cheng)果再次創造了經(jing)營(ying)史上(shang)的(de)新業(ye)績。

何以制(zhi)勝(sheng)？剖析原(yuan)因，除了(le)鍛造人無畏艱難、只(zhi)爭(zheng)朝夕、頑強拼搏、敢啃硬骨頭的精神和斗志外，最核心的因素就是關(guan)注效率(lv)、提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)效率(lv)。一切(qie)經營行為圍繞(rao)提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)效率(lv)動腦筋、想辦法、拓思路(lu)、抓落地，一切(qie)生產資源必須為“提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)效率(lv)”鋪(pu)路(lu)搭橋(qiao)開綠燈，提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)效率(lv)已成為該廠下達各項指令的重要(yao)標(biao)準(zhun)，也成為戰勝(sheng)一切(qie)困難的動力源泉和奪取目標(biao)的制(zhi)勝(sheng)法寶。

借(jie)外(wai)力，補(bu)短板，實現市場(chang)需求保障最大化。該廠4月份軸臂、齒盤機加需求超過9萬件，而U401、U412兩條機加線月平均機加能力最大為5.7萬件，機加裝備和能力嚴重不足。為最大滿足市場，該廠制造管理科拓思路，打破區域界線，積極尋求外部資源進行加工能力補充，確保產能最大化滿足市場需求。4月底，該廠最終滿足了動力總成22個品種9萬余件的市場需求。

   以市場需求(qiu)為坐標，在變動(dong)中快速調整、應對。市場需求瞬息萬變，制造計劃也必須緊跟其勢而動，在變中求快求準。四月份，鍛造品種結構、生產數量調整頻繁，制造管理科實時調整看板計劃，及時調整作業程序和下達變更指令，緊跟現場動態，確保市場需求、計劃指令、現場制造的高度統一，避免時間和資源的浪費，確保生產效率最大化。該廠備料車間是各鍛打車間的首道工序，4月份，根據鍛造看板，多次對合并連桿、國五連桿、新品鋁合金、新火炬、U412等零件進行下料數量及節點調整，由于快速應變，全月完成下料164.8萬件、11903噸，分別較2019年同期增加22%和33%，下料效率較2019年同期增加了27%。鍛二車間結合現場實際打靈活戰、機動戰，針對個別機組負荷不滿的情況，重新調配整合人員補充至負荷較重的設備，實施人停機不停，確保人力、裝備、材料資源不閑置，設備24小時開動，彌補了多個品系鍛造能力缺口的問題。

科(ke)學組織管控，充分發揮優勢資源效應。通(tong)過(guo)管(guan)理(li)(li)手(shou)段(duan)將設備(bei)優(you)勢(shi)得(de)到最大的(de)發揮，是鍛造(zao)(zao)廠確(que)保制造(zao)(zao)效(xiao)率的(de)首選(xuan)途徑。該(gai)廠制造(zao)(zao)管(guan)理(li)(li)科(ke)在(zai)編制制造(zao)(zao)計(ji)劃(hua)時(shi)(shi)，依據設備(bei)特點和(he)(he)優(you)勢(shi)進行(xing)科(ke)學排(pai)產(chan)，確(que)保設備(bei)優(you)勢(shi)得(de)到最佳(jia)發揮。根據4月生(sheng)產(chan)品種結(jie)構(gou)和(he)(he)產(chan)需情況，按照1#20MN以生(sheng)產(chan)長線(xian)穩定品種為(wei)主的(de)原則，當(dang)月安排(pai)品種9個，較3月減少4個品種，此舉減少了(le)品種轉(zhuan)換、工裝調整時(shi)(shi)間，使得(de)1#20MN當(dang)月產(chan)出10.9萬(wan)余件(jian)，創造(zao)(zao)了(le)該(gai)臺設備(bei)新(xin)的(de)標桿(gan)記(ji)錄。

千方百計(ji)在(zai)保證和提高(gao)生產有(you)效時間上(shang)做足文章。車間(jian)(jian)輔(fu)助人員(yuan)(yuan)補充(chong)一線(xian)崗(gang)位、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)輔(fu)助人員(yuan)(yuan)提(ti)(ti)前到崗(gang)做生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)準(zhun)備、實施設備紅班(ban)檢(jian)修、針對瓶頸工序、瓶頸設備進行效(xiao)率(lv)改善等(deng)，成為(wei)(wei)了鍛(duan)造(zao)廠(chang)(chang)常態化提(ti)(ti)升(sheng)效(xiao)率(lv)的(de)(de)重要方法。高產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)期間(jian)(jian)，鍛(duan)造(zao)廠(chang)(chang)安排模具車間(jian)(jian)4名(ming)班(ban)長支援(yuan)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)車間(jian)(jian)一線(xian)班(ban)組，協(xie)助抓(zhua)現場管理(li)、抓(zhua)效(xiao)率(lv)提(ti)(ti)升(sheng)、抓(zhua)品(pin)質改善，為(wei)(wei)提(ti)(ti)升(sheng)有效(xiao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)時(shi)間(jian)(jian)創造(zao)有利條件(jian)(jian)；清(qing)校車間(jian)(jian)以(yi)提(ti)(ti)升(sheng)時(shi)間(jian)(jian)效(xiao)率(lv)為(wei)(wei)準(zhun)繩，積極調(diao)整人員(yuan)(yuan)及(ji)班(ban)次，持(chi)續(xu)實施大班(ban)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)增加產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出，全(quan)員(yuan)(yuan)加班(ban)延點奮(fen)戰在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)一線(xian)，全(quan)月實現入庫(ku)9689噸(dun)，刷新歷史記錄；裝備管理(li)科與產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)研發科協(xie)同作(zuo)戰，通過對鍛(duan)二車間(jian)(jian)2#20MN實施制造(zao)工藝及(ji)裝備夾料自動化改善，實現了部分零件(jian)(jian)鍛(duan)二出一的(de)(de)鍛(duan)造(zao)模式，加熱節拍(pai)由(you)13秒降至8秒，班(ban)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)量(liang)由(you)2100件(jian)(jian)增至2600件(jian)(jian)，正逐步向3000件(jian)(jian)挑戰。

據悉，5月份鍛造廠又將(jiang)(jiang)面臨著(zhu)生產(chan)(chan)、銷售雙過(guo)萬噸(dun)的高產(chan)(chan)局(ju)面，該廠將(jiang)(jiang)始(shi)終保持(chi)開(kai)局(ju)即(ji)決戰、起步即(ji)沖刺(ci)的戰斗姿態，以“志不求易、事不避難”的干(gan)事創業精神，積極推(tui)廣(guang)應用先進(jin)高產(chan)(chan)經(jing)驗(yan)，緊盯(ding)“效率提升(sheng)”關口，咬緊 “目標”不松勁，繼續為奪取高產(chan)(chan)新(xin)勝利而全速前進(jin)。

（編輯：梁煦(xu)倩(qian)      校對(dui)：余杰     審核(he)：董(dong)健）