近(jin)期，鍛(duan)造公司邀請東風商(shang)用(yong)車質(zhi)量(liang)管理(li)部呂(lv)影首席，對鍛(duan)造廠(chang)(chang)進行QMB現場質(zhi)量(liang)管理(li)基礎(chu)摸底(di)診斷(duan)。診斷(duan)期間鑄(zhu)造一(yi)廠(chang)(chang)、鑄(zhu)造二(er)廠(chang)(chang)、神力鍛(duan)造項目團(tuan)隊成員也參與(yu)觀摩(mo)和學(xue)習(xi)。

     首次(ci)會上，呂影對QMB(現場質(zhi)量管(guan)理基(ji)礎(chu))體系(xi)進(jin)行說明，鍛(duan)造廠介紹(shao)了工廠QSB+體系(xi)運行現狀(zhuang)。在(zai)交流環節，與會人(ren)員就下階段QMB的標準(zhun)融入、形(xing)成鍛(duan)造公司質(zhi)量管(guan)理基(ji)礎(chu)文件，以(yi)及后續QMB管(guan)理基(ji)準(zhun)化(hua)和實現過程自診(zhen)斷(duan)的PDCA良性循環踴躍(yue)發(fa)言。鍛(duan)造廠分管(guan)領(ling)導發(fa)言說：“鍛(duan)造廠希望通過此次(ci)專家組診(zhen)斷(duan)，進(jin)一(yi)步明確我們的短板在(zai)哪里？以(yi)便圍繞客戶產品及過程要求展(zhan)開建(jian)設(she)，使客戶滿意。”

     此次診斷依照體系標準，從質量管理、質量策劃、質量控制、質量改進四個維度對工廠質量目標、生產準備管理、接收檢查管理、風險分析等共20個項目進行了逐項審核，并對鍛一車間制造現場和作業三班進行了現場驗證。審核專家精準點評和獨到的眼光，讓陪審的QMB團隊成員和受審單位受益匪淺。

    4月6日公司通過(guo)商會云視頻會議形式(shi)召開了(le)診斷總結(jie)及基準培(pei)訓會，各工廠(chang)(chang)分管(guan)(guan)廠(chang)(chang)領導均參(can)會聽取報告參(can)訓學習。報告從質量管(guan)(guan)理改進共159項細(xi)則進行(xing)了(le)客觀科學的評分。其(qi)中，生產準備管(guan)(guan)理、FMEA（潛(qian)在失效模式(shi)與(yu)效應分析活動(dong)）、過(guo)程(cheng)保證(zheng)能力(li)、統計方法(fa)運用、基本技能訓練、裝(zhuang)備精(jing)度管(guan)(guan)理、特殊(shu)特性(xing)管(guan)(guan)理7個低分項為公司現(xian)場管(guan)(guan)理薄弱環節。