進入2024年，汽(qi)車(che)市場競爭可謂慘烈，價(jia)格戰硝煙彌漫，掀桌聲不絕入耳，誰能(neng)(neng)活到最后，把成(cheng)(cheng)本(ben)降到極致成(cheng)(cheng)為(wei)各大(da)汽(qi)車(che)廠商能(neng)(neng)夠自主(zhu)管控的(de)(de)關鍵(jian)因素。作為(wei)生(sheng)產鑄鍛毛坯(pi)的(de)(de)汽(qi)車(che)零部(bu)件(jian)企業，東風鍛造有限(xian)公司(si)受到上游原材料、動能(neng)(neng)漲價(jia)和下游客戶要(yao)求降價(jia)的(de)(de)多重擠(ji)壓，面臨很大(da)降本(ben)壓力(li)，極致降本(ben)成(cheng)(cheng)為(wei)公司(si)上下的(de)(de)當(dang)務之急。

采購降本，提前行動

     作(zuo)為(wei)降本龍頭，負責(ze)神力(li)鍛造采購工作(zuo)的(de)供應部在龍年伊(yi)始就打(da)響了降本第一槍——開展商務降本。原材料訂貨周期(qi)長(chang)，價(jia)格(ge)(ge)波動大(da)，刀(dao)具(ju)、備件、輔料的(de)價(jia)格(ge)(ge)不降反增，導致采購降價(jia)空間(jian)越來越小。對(dui)此，神力(li)鍛造供應部開展市場對(dui)標，掌握(wo)降價(jia)主動權。

      “根據目前市況，基本材料價(jia)格已大(da)幅下降，你們的(de)產(chan)品價(jia)格應該(gai)同步調整！”

      “終端客戶價格大幅降低(di)了，按照協議我(wo)們產品(pin)的價格要實行聯(lian)動。”……

      為了(le)爭取供應商的理解，他(ta)(ta)們每(mei)(mei)天(tian)都要通過電話進行無數次(ci)地溝(gou)通，說得口干舌燥，頭昏腦脹。當然，光說還不頂用，他(ta)(ta)們還必須把商務(wu)條款細(xi)化(hua)到每(mei)(mei)一家供應商、每(mei)(mei)一類(lei)物資(zi)、每(mei)(mei)一個(ge)品種，做到有(you)理有(you)據。經(jing)過多輪次(ci)的商務(wu)溝(gou)通，神力鍛造最終(zhong)達(da)成(cheng)2024年(nian)度商務(wu)價格調整目(mu)(mu)標，為公司(si)一季(ji)度達(da)成(cheng)經(jing)營目(mu)(mu)標起到了(le)有(you)效支(zhi)撐。

技術降本，保證品質

      極致降(jiang)(jiang)本(ben)，技術是保障，降(jiang)(jiang)本(ben)不降(jiang)(jiang)質是鍛造公司(si)(si)的底線。在運營會上，公司(si)(si)多(duo)次(ci)強調，降(jiang)(jiang)本(ben)絕不能以犧牲產品質量(liang)為(wei)代價，要通過技術手段，為(wei)降(jiang)(jiang)本(ben)兜(dou)底，讓客戶(hu)放心(xin)。為(wei)此，鍛造廠產品研(yan)發科迅速采取了(le)技術降(jiang)(jiang)本(ben)行(xing)動，成立了(le)節材(cai)改善(shan)小組，對每一個(ge)客戶(hu)的零(ling)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)成本(ben)分析，并(bing)按照需求量(liang)、材(cai)料利用率、工藝復雜程(cheng)度進(jin)行(xing)排序(xu)改善(shan)。4月份，完(wan)成了(le)3個(ge)零(ling)件(jian)(jian)閉式(shi)鍛工藝的調試生產，通過經營驗證計算，3個(ge)產品年節約成本(ben)可(ke)達(da)68.6萬(wan)元，既滿足(zu)了(le)客戶(hu)商務降(jiang)(jiang)本(ben)的訴求，又(you)保證了(le)公司(si)(si)的收(shou)益。

 生產降本，全面開花

      俗話(hua)說：吃不窮(qiong)(qiong)，穿不窮(qiong)(qiong)，算(suan)計不到一輩(bei)子(zi)窮(qiong)(qiong)。居(ju)家過日子(zi)要(yao)(yao)(yao)算(suan)賬(zhang)，生產經營(ying)更(geng)要(yao)(yao)(yao)算(suan)賬(zhang)；鑄造廠一車(che)間的管(guan)理團隊每天不僅要(yao)(yao)(yao)完成(cheng)(cheng)生產指標，還要(yao)(yao)(yao)算(suan)好成(cheng)(cheng)本賬(zhang)。主材(cai)生鐵的價格波動對成(cheng)(cheng)本管(guan)控(kong)影響非常(chang)大(da)，他們(men)就要(yao)(yao)(yao)在保證鑄件(jian)品質的前(qian)提(ti)下，盡(jin)可能多用廢(fei)鋼和回(hui)爐料。為了避峰用谷，他們(men)運用低成(cheng)(cheng)本生產組織模式，采(cai)取“夜班干(gan)(gan)大(da)件(jian)、白班干(gan)(gan)小件(jian)”的辦法(fa)把電(dian)能差價利(li)用到極致(zhi)。為了發揮(hui)“組團”降(jiang)本效果，提(ti)高降(jiang)本的技術含量，車(che)間與(yu)技術部門聯手(shou)，開展貴重(zhong)金屬(shu)的替代和鑄件(jian)減(jian)重(zhong)。

     在鍛造廠，過去大型夾持器一直都是外委加工，僅驗證費每次最少花費2000多元，還有來回運輸費也是一筆不小的開支。為了省下這筆錢，他們主動擔責，嘗試自主檢測，結果顯示與委托驗證完全一致。承接任務的模具車間工裝組吳強說：“自主檢測只用了三個多小時，不僅省時、省力，還省錢，以后夾持器檢測再也不用花冤枉錢了！”

     一(yi)季度，在(zai)全員(yuan)的共同努力下，實現了“首季紅”，利(li)潤指(zhi)標達成預算(suan)，但是，現在(zai)還不是擦汗歇(xie)腳的時候，后面的路將更(geng)加艱難。由是觀之，極(ji)致(zhi)降本永遠在(zai)路上！

編發(fa)：東風(feng)鍛造融媒體工作室 撰(zhuan)稿【神力 陳翔  周濤(tao)】