近期，東風鍛造有限公司熱處理清校車間順利完成了一項關鍵生產設備的升級改造，將 5＃油基淬火爐成功轉換為水基淬火爐。此次改造不僅實現了廢氣零排放，顯著降低了生產成本，更突破了 PV 曲軸調質產能的瓶頸，為后續產能提升奠定了堅實基礎。

     隨著 PV 曲軸市場需求的日益增長，東風鍛造為滿足訂單交付壓力，不斷尋求生產效率與成本控制的優化方案。經調研發現，水基淬火技術已成為行業主流，公司果斷決定對 5＃爐進行改造，開辟第三條 PV 曲軸調質生產線。為此，裝備部成立了專項攻關小組，負責項目的整體規劃與推進，由經驗豐富的主任工程師楊立明制定詳細的項目時間表，改造工程于 3 月 23 日正式啟動。

      在改造過(guo)程中，攻(gong)關小組(zu)面臨多項(xiang)技術挑戰。首(shou)先是兩臺換熱器的(de)遷(qian)移與優(you)化(hua)。由于原安裝(zhuang)位置在地(di)坑，維修難度大且(qie)安全風(feng)險高，團隊決定將其遷(qian)移至 3＃爐(lu)(lu)和(he) 5＃爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)前空地(di)。盡管這(zhe)一方案面臨管道(dao)延長(chang)、成本增加等問題，但從長(chang)遠考慮，項(xiang)目團隊權衡利(li)弊后(hou)決定實(shi)施(shi)。經過(guo) 4 天的(de)緊張(zhang)施(shi)工，不僅完成了(le)遷(qian)移，還制定了(le)《5＃爐(lu)(lu)淬(cui)火槽閥門管路系統操作說明書》，為后(hou)續生產與維護(hu)提供了(le)有力指導(dao)。

     與此同時，熱清作業部保全班負責的換熱器拆解清洗工作也同步進行。保全工匠邢掌印帶領兩名年輕員工，經過 4 天的細致作業，完成了散熱片、螺釘、密封圈等部件的拆解、清洗與重新安裝，確保了設備的高效運行。

原爐淬火油的清理是另一大難題。沉積十年的油垢覆蓋淬火槽，改造團隊不僅對槽體及內部部件進行了徹底清理，還前瞻性地提出刷漆防腐蝕措施，確保新爐線的長期穩定運行。

      在工程重點環節(jie) —— 落料(liao)防磕碰(peng)改善中，團隊通(tong)過測繪與創新設計，改進了(le)(le)滑板材(cai)料(liao)與弧度，有(you)效減小了(le)(le)落料(liao)沖(chong)擊力(li)，解(jie)決了(le)(le)長期(qi)困擾生(sheng)產的(de)熱態磕碰(peng)問題(ti)。而在新介(jie)質切換(huan)過程中，團隊巧妙(miao)利用油水密度差(cha)，通(tong)過加熱、攪(jiao)拌、溢流等方式，徹底清除了(le)(le)淬火槽內殘留的(de)油漬，確(que)保了(le)(le)新介(jie)質的(de)純凈(jing)度，為產品質量提供(gong)了(le)(le)堅實保障。

       隨著新(xin)(xin)鮮介質注(zhu)入(ru)淬火槽，新(xin)(xin)改(gai)(gai)造(zao)的水基(ji)淬火爐正式投入(ru)使(shi)用，首根(gen)曲軸順利入(ru)水，標志著該(gai)項目圓滿完成。此次(ci)改(gai)(gai)造(zao)不僅提升了生產效(xiao)率與(yu)產品質量(liang)，更體(ti)現了東風鍛造(zao)在綠色制造(zao)領域的積極(ji)探索與(yu)實(shi)踐，為(wei)行業樹立了產能與(yu)環(huan)保雙贏的新(xin)(xin)典范。

【供稿：胡平】