近期，東風鍛造有限(xian)公(gong)(gong)司(si)質量部積極(ji)響應公(gong)(gong)司(si)降本(ben)(ben)增效(xiao)號召，圍繞原(yuan)材料到成品的(de)管(guan)控鏈條精準(zhun)(zhun)發力，通過實施標準(zhun)(zhun)化(hua)、持續化(hua)、數字化(hua)的(de)全(quan)流程管(guan)理，實現了(le)材料成本(ben)(ben)顯著降低，為公(gong)(gong)司(si)高質量發展注入(ru)強勁動能。2025 年 1 - 4 月份，公(gong)(gong)司(si)原(yuan)材料廢品率(lv)較(jiao)去年下降 82%。

標準化管控水平再升級

      針(zhen)對供(gong)應商管(guan)理多(duo)(duo)頭化、外委(wei)供(gong)應商水平參差不齊等痛點，質量(liang)部歷時三個多(duo)(duo)月，開(kai)啟了供(gong)應商標(biao)準(zhun)(zhun)化管(guan)控模式，與全國5家核心鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)的簽訂(ding)協(xie)議，定制了"鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)意見采集-協(xie)議項目(mu)定制-合規簽批(pi)執行(xing)"閉環流(liu)程。針(zhen)對鋼(gang)(gang)材端(duan)面標(biao)簽、爐(lu)號(hao)穿插等驗收(shou)標(biao)準(zhun)(zhun)，與鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)技術(shu)人(ren)員反復溝(gou)通研討，形(xing)成技術(shu)規范，使原材料(liao)(liao)管(guan)控有章可循；在某(mou)鋼(gang)(gang)廠(chang)(chang)試點推行(xing)"一物(wu)一碼"溯源體系，讓每一批(pi)鋼(gang)(gang)材都擁有專屬 “身(shen)份證”，實現爐(lu)批(pi)號(hao)、工藝參數等核心數據云端(duan)可查，成功規避因不合格原材料(liao)(liao)流(liu)入生(sheng)產制造環節造成的成本(ben)浪費。

續化攻堅能力再突破

      針對(dui)重點產(chan)品(pin)，質(zhi)量(liang)部組建CFT團隊實施精準攻(gong)堅。面對(dui)個別電機(ji)軸廢品(pin)率較(jiao)高的難題，團隊駐扎作(zuo)(zuo)業部，通過建立臨時中轉(zhuan)臺，對(dui)砂輪機(ji)修(xiu)模、石墨配(pei)比(bi)和主(zhu)機(ji)鍛造(zao)作(zuo)(zuo)業進行(xing)標準化(hua)改(gai)造(zao)。經過日夜(ye)鉆研和反復(fu)試(shi)驗，電機(ji)軸廢品(pin)率下降(jiang)(jiang)5倍以上(shang)；在凸輪軸生產(chan)過程(cheng)中，針對(dui)切邊質(zhi)量(liang)和變(bian)形問題實施提升工程(cheng)，徹底(di)消除了客戶投訴，避免了因質(zhi)量(liang)問題引發的索賠(pei)糾紛；創新返工返修(xiu)打(da)磨前(qian)移策略并率先在吉(ji)利曲軸等6個重點品(pin)種上(shang)實施，通過將打(da)磨工序前(qian)移，有(you)效(xiao)降(jiang)(jiang)低了返工返修(xiu)成本。

數字化應用能力再深化

      持續深(shen)化質量業務與數字技術融合，形成業務標準(zhun)化、標準(zhun)數字化的管理路徑。2月份著手推(tui)進(jin)鋼材入庫(ku)電子(zi)化，聯合鋼廠建立原材料二維(wei)碼規范體(ti)系(xi)，對戰略合作鋼廠實(shi)現100%掃碼入庫(ku)。倉庫(ku)管理員表示(shi)：“以(yi)前(qian)人工(gong)(gong)錄入不僅效率低，還容易出(chu)錯，現在整個(ge)流程快(kuai)了近一(yi)半時間，也減少了因信(xin)息錯誤導致的材料退換成本(ben)。”從2024年至今，質量記(ji)錄電子(zi)化的推(tui)進(jin)步伐一(yi)直未能(neng)停歇，傳統紙質記(ji)錄逐漸被結構(gou)化數據(ju)庫(ku)取(qu)代，使數據(ju)管理更(geng)加(jia)高效便捷，目前(qian)已(yi)在7臺鍛造設備試運行。機加(jia)、清校(xiao)工(gong)(gong)區表檢探傷記(ji)錄電子(zi)化方案也在加(jia)速推(tui)進(jin)當中。

      當前，質量(liang)部對內(nei)推行全員二級KPI管理，以(yi)績(ji)效驅動個人(ren)成長；對外正策劃(hua)下(xia)半年品(pin)質攻堅(jian)活動，構(gou)建(jian)全員參(can)與的全流程質量(liang)管控體系。下(xia)半年，部門將持(chi)續深化管理模式，錨定 “零缺陷(xian)、零浪費、零容忍” 目標(biao)，為公司(si)筑牢質量(liang)與成本的雙(shuang)重防(fang)線，賦能公司(si)核心競爭力持(chi)續提升。

【供稿 ：佘玉梅】