在工業4.0浪潮推動制造業智能化轉型的關鍵階段，鍛造公司緊扣發展戰略，以技術創新驅動裝備升級。8月20日，成功實現自主研發新一代8MN（兆牛）壓床的交付與投產，標志著公司在高端鍛造裝備自主化領域實現重大突破，為開拓新市場、提升生產效率注入強勁動力。

     本次投產的8MN壓床應用于鍛二作業部前梁工區80MN生產線，主要用于鏈軌節、齒盤類和軸臂類零件的生產，生產節拍縮短，顯著提升了生產線運行效率與產品穩定性。該壓床從2022年9月項目啟動至2024年12月裝配試車，歷時兩年多，全面實現了機械結構、電控系統的自主研發與制造，彰顯了鍛造公司堅定不移推進技術自立自強的決心與能力。

8MN調試現場

      在研制過程中，裝(zhuang)備(bei)技術團隊(dui)牽(qian)頭完成了(le)機械系統設計計算、備(bei)件加工跟蹤與(yu)整機裝(zhuang)配等工作，最(zui)后的(de)整機具備(bei)自動化(hua)、數(shu)字(zi)化(hua)、智能化(hua)的(de)先進特性，不僅抗偏載能力強、運行穩定可靠，而且更符合綠色智能制造要求。8月(yue)8日安裝(zhuang)成功、18日正(zheng)式交付，新壓床(chuang)的(de)投(tou)用進一步彰(zhang)顯了(le)東風鍛造在鍛造裝(zhuang)備(bei)領(ling)域(yu)的(de)技術積累(lei)與(yu)品牌(pai)實力。

8MN正式投產

     近年來(lai)，鍛(duan)造(zao)公(gong)司為(wei)了(le)減少投入輕(qing)裝(zhuang)上(shang)陣，通過挖掘技術積累，實(shi)(shi)現了(le)裝(zhuang)備從買、買、買到造(zao)、造(zao)、造(zao)的躍遷(qian)。此次8MN壓床(chuang)的成(cheng)功研(yan)制與投產(chan)，是鍛(duan)造(zao)公(gong)司持續推進戰略規劃、實(shi)(shi)現高端(duan)裝(zhuang)備自主(zhu)可(ke)控的重要成(cheng)果。不僅(jin)有效(xiao)解決生產(chan)中(zhong)的瓶(ping)頸環節(jie)，大幅提(ti)升設(she)備綜合效(xiao)率，也為(wei)公(gong)司提(ti)質(zhi)降本、拓展市場提(ti)供了(le)堅實(shi)(shi)保障。未來(lai)，鍛(duan)造(zao)公(gong)司將繼續堅持以技術創新為(wei)引(yin)擎(qing)，加速智(zhi)能制造(zao)轉型步伐，為(wei)高質(zhi)量發展不斷創造(zao)新價(jia)值。

【供稿：胡茂紅】